Votre chaîne d’approvisionnement est-elle mise à l’épreuve au quotidien et rencontre-t-elle des difficultés à devenir plus fluide ? Cherchez-vous de nouvelles façons de l’améliorer sur le long terme ?
Si c’est le cas, vous n’êtes pas seul à rencontrer ces problématiques.
Le monde se digitalise massivement, et l’industrie de la chimie doit également s’adapter à de nouvelles méthodes de travail. De nombreuses problématiques, telles que le manque de visibilité, la complexité des processus et l’imprévisibilité de la demande et de l’offre, affectent la chaîne d’approvisionnement. De plus, la pression à gérer une base de données de plus en plus volumineuse représente un véritable défi. Sans parler de la récession, que les meilleurs experts économiques [1] prédisaient pour 2023 avec une reprise peu probable en 2024.
De plus, les exigences réglementaires ont également un impact. Un exemple de cela est la loi de Vigilance allemande (due diligence en anglais) sur la chaîne d’approvisionnement et ce que cela signifie pour l’industrie de la fabrication de produits chimiques. Alors qu’une directive de l’Union Européenne est en cours de négociation au Parlement européen, la loi allemande concerne néanmoins aussi les entreprises qui ne sont pas allemandes.
Avec tous ces facteurs affectant votre entreprise, il est essentiel de garder la vue d’ensemble et le garder la situation sous contrôle. C’est pourquoi nous avons répertorié 5 étapes utiles pour vous aider à optimiser votre chaîne d’approvisionnement, incluant la conformité réglementaire en matière de devoir de vigilance.
Prêt? C’est parti !
Quelques repères pour votre confort de lecture:
Naviguer dans le contexte actuel
Le point de départ est d’être conscient de la situation actuelle.
Cela a été et continuera d’être un exercice difficile pour l’industrie chimique afin de continuer à se développer et de répondre aux attentes diverses. Le défi permanent auquel cette industrie est confrontée repose sur sa position centrale par rapport aux autres industries. Le ralentissement de la demande, l’inflation et l’instabilité de la chaîne d’approvisionnement dans l’ensemble de l’économie mondiale est également touchée par ce contexte incertain.
La plupart des entreprises chimiques enregistrent une forte croissance de leurs revenus, alimentée par des hausses significatives des prix. Cependant, elles indiquent également que la hausse des coûts des matières premières, de l’énergie et de la logistique est une préoccupation actuelle, combinée à une baisse de la demande dans la plupart des segments.
En outre, en période de récession et d’inflation, les défis majeurs suivants sont des exemples de ce qui peut empêcher l’industrie chimique d’aller de l’avant [2] :
- Les fournisseurs sont libres de choisir les entreprises pour lesquelles ils veulent travailler, et les entreprises se sentent parfois en position d’infériorité dans les négociations.
- Les problèmes logistiques interfèrent à la fois avec l’approvisionnement et la livraison. En d’autres termes, les deux extrémités de la chaîne d’approvisionnement planifier-acheter-faire-déplacer-réaliser sont à risque.
- Les entreprises s’automatisent lentement, mais manquent des données dont elles ont besoin pour apporter des changements plus impactants. Ils automatisent donc des systèmes moins qui ne sont pas optimisés.
Se protéger contre une baisse de compétitivité peut être difficile pour une industrie de portée mondiale, hautement spécialisée et exposé à la concurrence, mais c’est possible. Après plus d’une décennie de croissance économique, la plupart des entreprises n’ont pas de plan pour faire face au contexte actuel. Souvent, l’équipe de direction n’ont jamais fait face à une situation similaire.
Et pourtant, une résilience est possible pour gérer la situation actuel et l’inflation. L’optimisation de bout en bout de la chaîne d’approvisionnement qui permet de mieux choisir ses fournisseurs avec des relations, une logistique, une analyse de réseau et une digitalisation qui inclut vos processus de paiement, donne à votre organisation la flexibilité dont elle a besoin pour continuer à se développer sereinement.
De plus, votre organisation peut intégrer plusieurs activités dans votre parcours d’optimisation pour se conformer à la législation sur le devoir de vigilance de la chaîne d’approvisionnement et assurer des opérations responsables et durables.
Étape 1 : Déterminer le moteur de votre entreprise
Une fois la décision prise, la première étape dans l’optimisation d’une chaîne d’approvisionnement consiste à découvrir ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas, ce qui nécessite de prendre du recul.
De nombreuses entreprises chimiques ne disposent pas des indicateurs clés de performance (KPI) et des mesures qui offrent les informations dont elles ont besoin. Pour d’autres, les données nécessaires sont disponibles mais ne sont pas partagées. Pour d’autres, les données sont accessibles, mais l’entreprise manque d’un modèle opérationnel pour appliquer les recommandations efficacement.
Les deux approches suivantes créent non seulement une visibilité sur la chaîne d’approvisionnement, mais entraînent également les changements structurels qui rendent les économies de coûts durables à long terme.
- L’analyse de l’organisation, des rôles et responsabilités, des systèmes et des outils, des processus métier, de la performance, des plannings et de la culture permet à une entreprise d’établir des indicateurs de performance clés et des mesures, de renforcer la collaboration, d’améliorer la prise de décision et d’identifier les initiatives qui permettront de réduire les coûts.
- L’analyse des plannings, de la capacité et du coût (3C) des opérations actuelles permet d’identifier les domaines qui sont au cœur des opérations de l’entreprise, ceux qui devraient être externalisés et ceux qui devraient être conservés en interne, indépendamment du fait qu’ils offrent un avantage concurrentiel ou fiscal. [3]
Et pendant que vous êtes dans cet exercice de cartographie de votre chaîne d’approvisionnement, il est crucial d’intégrer également l’analyse du devoir de vigilance qui s’applique pour identifier les risques pour les droits de l’homme ou de l’environnement. Grâce à cette nouvelle visibilité sur les résultats des évaluations mentionnées, vous aurez déjà une bonne vue d’ensemble et une bonne base pour le reste du parcours d’optimisation.
Étape 2 : Améliorer votre processus d’approvisionnement pour mieux contrôler la sélection et les relations avec les fournisseurs
Dans le contexte actuel, les entreprises chimiques ressentent une pression tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les fournisseurs, de l’autre côté, réduisent leur capacité et sont sélectifs sur les entreprises pour lesquelles ils travaillent. Mais les entreprises de chimie gardent la possibilité d’entamer des négociations mutuellement gagnantes avec les fournisseurs.
Quelle est donc la formule pour améliorer le contrôle des coûts de la chaîne d’approvisionnement ?
Une stratégie d’approvisionnement unifiée combinée à la liberté de choisir vos fournisseurs vous offre une capacité à rationaliser vos relations fournisseurs.
De plus, l’élargissement de la stratégie d’approvisionnement locale à une stratégie d’approvisionnement mondialisée unifie les pratiques d’achat dans l’ensemble de l’entreprise et permet aux acheteurs d’approcher les fournisseurs conformément aux objectifs globaux de l’entreprise.
Les études indiquent que toutes ces améliorations de l’approvisionnement peuvent réduire les coûts directs des matériaux de 4 % à 10 % et pour les catégories indirectes, comprenant l’emballage et la logistique, de 8 % à 12 %. [2]
Parallèlement au déploiement de cette stratégie sur un pool de fournisseurs sélectionnés et en fonction des résultats obtenus sur la chaîne d’approvisionnement, il est impératif d’intégrer des politiques et des procédures traitant des risques identifiés en matière d’obligation de vigilance. Cela peut inclure l’élaboration d’un code de conduite des fournisseurs, la formalisation des attendus pour que les fournisseurs respectent les réglementations du travail et de l’environnement, et la mise en place de processus pour surveiller la conformité des pratiques.
Pour cela, il est important de continuer à dialoguer avec les fournisseurs et à établir des relations solides pour s’assurer qu’ils comprennent et s’engagent à respecter les politiques et procédures de l’entreprise. Il peut s’agir de fournir une formation ou un soutien pour les aider à améliorer leurs pratiques, de partager les meilleures pratiques et de favoriser la transparence et la confiance dans la chaîne d’approvisionnement.
Étape 3 : Améliorer la logistique pour adresser les perturbations de la supply chain
Les aspects juridiques ont un impact sur chaque maillon de la chaîne d’approvisionnement planifier-acheter-faire-réaliser, depuis le processus de coordination de la réception des matières premières au jusqu’à la livraison des produits finis.
En examinant l’analyse du réseau de transport et la stratégie de négociation avec les transporteurs, vous pouvez déterminer où placer les entrepôts afin de minimiser les problèmes de transport et d’optimiser votre processus logistique. Certains produits chimiques étant très dangereux, la logistique de transport est compliquée par les réglementations liées à l’importation, l’exportation et la sécurité qui limitent les transports domestiques et internationaux.
Une bonne communication et un processus d’anticipation solides sont essentiels à la coordination réussie de l’approvisionnement et de la livraison dans l’industrie chimique. Les conditions de fret, les quantités minimales et les prévisions des clients peuvent nécessiter une approche plus disciplinée que celle que le processus de vente veut imposer, mais peuvent augmenter considérablement la fiabilité et les performances de livraison. Pour les opérations, la transparence et la visibilité de la supply chain à travers les fonctions dépendent d’une bonne gestion des données et de l’application des règles.
Étape 4 : Chiffrer et analyser les données pour apporter de la visibilité à la supply chain
La Gulf Petrochemicals and Chemicals Association (GPCA) rapporte que 64% des entreprises chimiques ont entrepris des initiatives de digitalisation de leurs processus, mais seulement 44% de toutes les entreprises chimiques ont dépassé la phase pilote, ce qui indique une immaturité digitale. Pourtant, « la digitalisation est un atout essentiel », selon GPCA. [4]
Les problèmes doivent être connus avant de pouvoir être résolus. Une chaîne d’approvisionnement numérique a le potentiel de mettre les produits sur le marché plus rapidement, de réduire les déchets, d’augmenter la productivité et d’améliorer les prévisions et la prise de décision si elle est adressée correctement.
Avant d’en arriver là, le plus gros problème dans la création d’une chaîne d’approvisionnement numérique n’est pas le choix de la technologie. Les problèmes découlent plutôt du fait que les données sont piégées dans des systèmes séparés au lieu de circuler librement dans l’entreprise.
Les employés doivent penser et partager au-delà de leurs propres fonctions. Une autre problématique consiste à s’assurer que les données recueillies sont significatives. Sinon, une entreprise prend le risque de mettre en place des systèmes ne traitant pas la source du problème et l’équipe de direction ne pourra toujours avoir les informations et exercer le contrôle dont elle a besoin.
Grâce à l’analyse avancée des données, à la modélisation et aux techniques prédictives, les entreprises chimiques acquièrent un aperçu de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement et développent une résistance aux aléas conjoncturels grâce à des initiatives d’approvisionnement, de logistique et de technologie durables.
En outre, dans les paramètres d’analyse des données, le suivi et le reporting sur la conformité du fournisseur en matière de devoir de vigilance doivent également être pris en compte. Cela peut comprendre la mise à jour des politiques et des procédures en fonction de nouvelles informations disponibles, la réalisation d’évaluations régulières des risques et la mobilisation des intervenants pour s’assurer que leurs pratiques s’harmonisent avec les pratiques exemplaires émergentes et les attentes changeantes.
Étape 5 : Payer avec des cartes de crédit virtuelles pour donner de la visibilité à toutes les parties prenantes
Avec les efforts de numérisation de votre entreprise, le paiement est également un élément indispensable de ce processus. les paiements deviennent plus numériques à mesure que les entreprises s’efforcent d’être efficaces et de sécuriser leurs revenus, il est donc important pour votre entreprise de surveiller et de gérer avec succès ces processus.
La clé pour réussir la numérisation de votre processus de paiement est de prendre en compte et de comprendre le rôle de chaque partie prenante dans le processus de paiement – de bout en bout.
Cela signifie que toutes les parties prenantes travaillant dans le processus d’approvisionnement, jusqu’au paiement ont alors la possibilité de bénéficier : de la demande et du traitement de la commande par le service achats, à la répartition des coûts par l’équipe financière ainsi qu’à la gestion des flux de trésorerie et du fonds de roulement par la trésorerie.
L’objectif commun ? Gagner du temps tout en maintenant la transparence tout au long du processus et en gérant le budget disponible.
La solution de paiement Carte virtuelle Procurement AirPlus est le moteur numérique par nature pour vous aider à atteindre cet objectif.
L’exemple ci-dessous illustre comment les parties prenantes du processus de la supply chain de votre entreprise peuvent facilement bénéficier des cartes virtuelles et de leurs données de transaction améliorées sans aucun changement de système et de processus impactant.
Améliorer les relations fournisseurs avec AirPlus VIrtual Cards Achats
Régler les dépenses avec les cartes virtuelles Procurement AirPlus, bénéficie aussi aux fournisseurs.
Avec les cartes de crédit virtuelles, non seulement votre entreprise augmente le délais de crédit fournisseurs (DPO), mais il réduit aussi le délais moyen de paiement (DSO) de vos fournisseurs.
En outre, les avantages des cartes virtuelles pour les fournisseurs sont :
- De meilleures données facilitent et accélèrent le processus de réconciliation des paiements entrants et des factures
- Plus de contrôle et de visibilité
- Gain de temps et d’argent : moins de ressources sont nécessaires pour suivre l’état des paiements. Le processus de relance est complètement supprimé grâce au paiement immédiat via les cartes virtuelles
- L’acceptation des paiements par carte peut aider les fournisseurs à acquérir de nouveaux clients, car le paiement par carte est une option attractive pour de nombreuses entreprises.
Atteindre la ligne de départ avec une chaîne d’approvisionnement gagnante
Félicitations ! Vous avez maintenant atteint la ligne d’arrivée avec une supply chain suffisamment optimisée et parée à toutes les situations.
Maintenant que vous connaissez votre organisation sur le bout des doigts ainsi que votre réseau de fournisseurs grâce aux mesures du devoir de vigilance mises en œuvre et aux mesures d’évaluation optimisées, vous pouvez anticiper tout ce que l’avenir vous réserve.
De plus, le paiement par carte virtuelle Procurement AirPlus montre sa valeur tout au long du cycle d’approvisionnement, grâce à une visibilité continue et améliorée de vos coûts d’approvisionnement, ce qui profite aux flux de trésorerie des deux côtés de votre entreprise et de vos fournisseurs.
Vous voulez en savoir plus sur la façon dont le paiement virtuel supporte votre chaîne d’approvisionnement ? Contactez-nous maintenant!
Sources:
[1] Quelle est la probabilité d’une récession ? Voici ce que disent les économistes | Le New York Times
[2] Trois clés pour protéger la chaîne d’approvisionnement de l’industrie chimique contre la récession | SGS Maine Pointe
[3] Comment les entreprises chimiques peuvent se préparer aux défis de la récession | SGS Maine Pointe
[4] Les derniers développements de la transformation 4.0 de l’industrie chimique du CCG | GPCA
